铅蓄电池修理工艺方法
铅蓄电池修理工艺方法
（一）修理前的检查工作
先用水冲洗蓄电池外表面各部分，然后检查外壳和盖子，封口剂和联接条有无损伤；用干净木棍测电解液的高度，用比重表测量电解液的比重；检查单体电池的电压；测量电解液的温度。所测数据作出纪录，并根据数据判断故障的原因，确定故障的范围。
（二）铅蓄电池的拆卸
1.拆卸联接条的方法有两种：
1）用钻头将极柱上部钻去，剩下的联接条便可取下。
2）倒出蓄电池电解液，将蓄电池卧放工作台边缘，用焊棒烧化联接条与极柱联接部分，但要注意保留联接条的圆孔，以便装蓄电池时重新焊牢。
2.清除封口剂：用皮管通以蒸汽，喷在封口剂表面上，或用开水洒在封口剂表面上，加热软化取出，此方法较为实用。
3.抽出的极板群应用清水冲洗，将极板群分开放入蒸馏水中，以减少极板氧化。拆出的塑料或橡皮隔板，如果表面无损伤，冲洗后便可使用，但木质隔板不能使用。
4.抽出极板群：用丁字形铁钩，插入注液孔内，钩注胶盖用力向外拉，就可抽出极板群。
5.拆出的外壳用清水冲洗干净，用木棒分别敲打外壳中心隔，有否破碎声和裂纹，应细心检查。
（三）极板的修理
1.弯曲的极板可以用平口钳加以较正，校正时若不拆散极板群，则极板之间应插入平整的木板，其厚度应等于两片极板之间的距离。
充足电的极板才能较正，如果放电后的极板进行较正时，由于表面生成硫酸铅成，使极板变脆，易造成损伤。
2.焊接折断的极板：先将极板洗干净，干燥后用挫刀或小刀将其裂口处打光，然后将接板放在平台上，用夹具夹住伤口，将焊棒熔化裂口处的金属，同时熔上适量的铅或铅锑合金，稍待冷地后，用同一方法将另一面焊好，修掉锉掉多余部分，使其光泽。
焊接工具常用对焊机，它由对焊变压器，焊把焊棒组成。
焊把用木料制成，通过压紧螺母接电源，防护板是用来在焊接时防止烧伤手臂，可以用木板作成。铜棍是导电杆，两端带螺纹，焊枪头用一铜圆，中间钻孔，左侧联接铜棍，右侧φ9的孔可以放碳精棒，还有固定碳金棒用的螺钉，废电池中的碳金棍也可以使用，但头要磨尖。
操作时将变压器接通电源，指示灯亮，焊机引出线一头夹在已断的断头上，另一头接在焊棍上。当焊棍接触铅板后立即熔化。这样可以用来焊接蓄电池的极板，联接条，极柱等。
（四）外壳的修理
蓄电池外壳和盖子破裂可以用树质胶泥修理。
1. 胶泥配制:胶泥的配方按下表
树质胶泥的配方 表6—14
修理胶壳用
修理胶盖用
名称
比例%
名称
比例%
环氧树脂
乙二铵
炭黑
胶木粉
56.1
5.6
1. 9
36.4
环氧树脂
乙二铵
炭
胶木粉
电瓶粉
56.2
5.6
8.42
11.24
18.54
加热环氧树脂,待溶液变稀时,加入配方中的胶木粉(盖子用电瓶粉)搅拌均匀后备用。修补时取出配好的树脂胶，按其配方比例将乙二铵放入，搅拌均匀即可使用。
（五）蓄电池的装配
先将正负极板群的极板，互相穿插组合，再插入保护板及隔板，如果隔板有沟，有沟的一面应*正极板，平面*负极板，使沟的方向立直，若平面隔板与玻璃纤维隔板合用时，应将玻璃纤维隔板*到正极板上。
隔板全部插完后，调整正极板群，使正负极板面面相对，调整隔板使超出极板两侧的隔板相对称，仔细检查极板群是否有金属疙瘩，若有则应除去，然后将极板群插入已清洗干燥的外壳内。
若平面隔板与木质或胶质隔板合用，则将隔板先插到隔板上，每片隔板插两根隔棒，把隔棒挂于极板小挂耳上，使隔板平整的插入正负极板之间，而后盖上蓄电池盖子，但要注意，盖子上的极性标志应与极柱的极性一致，若蓄电池是由数个单体电池缓成，则在装配极板群时，应特别注意正负极柱的方向，要使相邻的两个单体电池的正负极柱按次序交错排列。
装配工作完成后，在焊接联接条以前，可用下面方法检查所装的极板群有否短路和极性排列不当等毛病。
对木质隔板组成的蓄电池，用±3伏的电压表接在单体电池两个极柱上，指针偏转即为良好。同时从指针偏转方向，确定极性是否正确。
也可用10伏量程的电压表，串联一只充好电的6伏蓄电池，接到被测电池两个极柱上。指针没有偏转，说明蓄电池无短路。经检查合格后的蓄电池才能焊接联接条。
（六）蓄电池沥青封口
可以利用蓄电池原有的封口剂，如果不够用，可以在原有封口剂中，掺入一些沥青，再加一些油类（如机油），掺入一些烟黑（锅黑煤粉都行）。加热调配之后，过滤一次，清除杂。
在浇前，将外壳与胶盖之间（需要放封口剂的部分）用布蘸一些小苏打溶液擦去硫酸，在壳和盖的缝隙处，用细木条或石棉绳塞好，以防封口剂流入壳体内。浇注时不要一次浇完，先浇三分之二，待封口剂冷却后，再重复仔细地浇一遍。并用火焰或其它方法，微微加热，使其光泽平整。封口剂冷却后，蓄电池即装配完毕 。